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硫酸工业技术交流资料

2016-7-26 11:29:16 浏览 来源:

企业简介

   公司专门从事冶炼、化工设备的防腐堵漏工程及技术研发(罐体成膜注胶堵漏方法:专利号“ZL 2007 1 0017693.5”;)、湿法冶金中的混凝土设备修复、沸腾炉注胶修复工程、硫酸热交换器修复、专业设备清洗工程,工业自动化DCS和PLC系统集成、变频软起,以及各种堵漏剂、粘接剂、防腐材料、化工原料、特种材料、仪器试剂的销售。公司成立12年来已申请专利8项,已成为中国硫酸行业知名企业,解决了企业大量瓶颈问题,受到业界一致好评。


合作伙伴

     中国科学院兰州物理研究所 

     兰州理工大学材料学院

     兰州大学物理化学研究所

     甘肃省化工研究院


经营内容

     新型注胶型干吸塔

     罐体成膜注胶堵漏技术

     硫酸热交换器清洗及修复

     湿法冶金中的混凝土设备修复

     沸腾炉注胶修复

     硫酸阳极保护酸冷器清洗


一、新型注胶型干吸塔

    是在传统的干吸塔建成以后,通过专业施工队伍,将我公司专利产品3216半固体复合修复材料,注在钢体外壳、铅板(或石棉板)、耐酸瓷砖三者之间,新型整体无缝注胶成膜干吸塔建成后,3216半固体复合修复材料将钢体、铅板(石棉板)、瓷砖结合为一体,在三者之间形成致密的结构层,阻断介质对设备钢体的腐蚀。

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赞比亚ccs冶炼厂一期整体修复

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铜陵有色九华冶炼厂

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二、罐体成膜注胶堵漏技术

                    ——国家发明专利:200710017693.5

    针对硫酸设备的塔、槽、罐泄漏进行有效修复,在泄露部位表面分界区打注胶孔,用高压注胶泵注入3216半固体复合修复材料,将钢体、石棉板、瓷砖结合为一体,在三者之间形成致密的结构层,阻断介质对设备钢体的腐蚀,达到从根本上修复的目的;3216半固体复合修复材料完全满足硫酸系统干吸工段中腐蚀环境要求。


硫酸行业中设备泄漏情况分析

1、硫酸干吸工序主要针对设备

   1、干燥塔          2、一吸塔 

   3、二吸塔          4、105%硫酸吸收塔

   5、干燥塔泵槽      6、一吸塔泵槽

   7、二吸塔泵槽      8、成品槽

2、主要出现问题

    设备结构:

    第一层:钢体外壳

    第二层:石棉板

    第三层:KPI胶泥砌筑耐酸瓷砖

    泄漏情况表现为钢体表面腐蚀穿孔,塔体原有焊缝泄漏与开裂,严重情况下出现塔身钢体表面胀裂、变形、凸起。

3、泄漏产生的原因

    KPI胶泥在固化过程中会有大量SO2气体产生,这些气体在排出过程中使胶泥固化结构层会产生很多小针孔,多数企业在施工完后会对胶泥层进行酸洗处理,,主要把没有反应完的玻璃水结晶出来。但此反应只是表面的处理,其它部位的针孔还是存在。

4、硫酸泄漏通路


   耐酸瓷砖     KPI胶泥缝    石棉板    钢体     泄漏

  注:石棉板与浓硫酸产生接触后,石棉板严重碳化,体积缩小。

    硫酸到达钢体表面后对钢体产生冲刷腐蚀,焊缝部位或钢体缺陷部位会首先产生泄漏,当腐蚀穿通后,泄漏部位由于氧化作用,腐蚀加快,严重者形成酸泥将钢体胀裂。


技术背景      

    罐体成膜注胶堵漏技术是中顺石化公司自主研发的新型堵漏技术,2002年在白银有色金属股份公司铜业公司硫酸车间一吸塔成功应用,通过8年的不断完善,通过业务在全国硫酸企业大量开展,2010年5月,国家专利局正式授于国家发明专利证书。

技术介绍

    本技术主要对硫酸设备中的塔、槽、罐泄漏部位进行修复。破损部位进行电焊修复,设备分成十二界区,设备表面各界区打出注胶孔,用高压注胶泵注入3216半固体复合修复材料,将钢体、石棉板、瓷砖结合为一体,在三者之间形成致密的结构层,阻断介质对设备钢体的腐蚀,达到从根本上修复的目的。

3216半固体复合修复材料简介

    3216半固体复合修复材料3216半固体复合修复材料是中顺石化公司和中科院物理所共同研制的高分子材料,它是针对硫酸装置中干吸工段设备泄漏严重,影响系统正常运行的问题而研制出的。其中原液部份为美国1ST公司进口,通过生产系统高温高压三次合成。材料通过国内多家硫酸企业6年现场长期实际应用,完全满足设备和工艺技术要求。 

适用范围

    适用于化工、石油、钢铁、有色冶金、电镀行业中93%-105%硫酸介质设备的罐体成膜注胶堵漏技术的专用防腐堵漏材料。


业绩&项目

经典案例      

           云南云天化国际集团富瑞分公司三塔堵漏项目

           铜陵有色集团铜冠冶化分公司三塔项目


应用企业

     金川集团有限公司                                     白银有色金属股份有限公司

     云南云天化国际集团富瑞分公司               江西铜业贵溪冶炼厂

     水口山有色金属集团第八冶炼厂               河南中原黄金冶炼厂有限责任公司

     大冶有色金属有限公司冶炼厂                   河南豫光锌业有限公司

     铜陵有色控制集团铜冠冶分公司               金隆铜业有限公司

     浙江巨化股份有限公司硫酸厂                   广东韶关广宝化工有限公司 

     中冶葫芦岛锌业股份有限公司                   中广核纳米比亚硫酸厂

     西部矿业股份有限公司锌业、铅业分公司  铜陵有色控制集团铜金冠分公司


云南云天化国际集团富瑞分公司三塔项目


项目情况

    云天化国际化工富瑞分公司二期“836”工程是云南磷复肥基地子项目之一。2007年8月,项目完工后首次试车时硫酸系统中干燥塔、一吸塔、二吸塔出现泄漏情况,严重影响系统正常投产。

方案确定

    通过我公司和云天化富瑞项目部、项目设计施工总包、施工单位、监理公司共同论证,采用了罐体成膜注胶堵漏技术进行施工。

施工过程

    现场施工过程中由云天化富瑞项目部、项目设计施工总包、施工单位、监理公司全程跟踪,通过10天紧张施工,提前完在设备注胶堵漏。

回访情况

    通过我们回访该公司硫酸装置干燥塔、一吸塔、二吸塔使用情况良好,没有发生泄漏情况。

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铜陵有色控股集团有限公司铜冠冶化分公司三塔项目


项目情况

    铜冠冶化分公司40万/吨硫酸装置是有色循环经济园试车时硫酸系统中干燥塔、一吸塔、二吸塔出现泄漏情况,严重影响系统正常投产。

方案确定

    通过我公司和铜冠冶化分公司项目部、设计部、施工单位、监理公司共同论证,采用了罐体成膜注胶堵漏技术进行施工。

施工过程

    现场施工过程中由铜冠冶化分公司项目部、设计部、施工单位、监理公司全程跟踪,通过15天紧张施工,提前完在设备注胶堵漏。

回访情况

    通过我们回访该公司硫酸装置干燥塔、一吸塔、二吸塔使用情况良好,没有发生泄漏情况。

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铜冠冶化分公司三塔防腐堵漏施工图例

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浙江巨化股份有限公司硫酸厂吸收塔防腐堵漏工程图例


三、硫酸系统热交换器恢复性修复技术

                   ——国家发明专利:200910140273.5 

    针对硫酸换热器壳程内堆积的酸泥造成换热管腐蚀泄露,采用套管注胶修复方法,节约了更换整个换热管的材料需求;SIF-4防腐堵漏剂,提高了换热管的耐腐蚀性。通过这样处理系统转化率明显上升,延长了设备的使用寿命,为企业节约了高额检修费用。


硫酸转化工段热交换器的腐蚀泄漏情况分析一


    硫酸系统转化工段的热交换器,运行一段时间后,由干吸回来气体夹带酸雾在壳程形成的硫酸盐(酸泥),对换热管根部产生腐蚀,造成壳程通过的介质二氧化硫与管程介质三氧化二硫串气,影响设备换热效率,严重影响系统正常运行。


硫酸转化工段热交换器的腐蚀泄漏情况分析一

    

    硫酸系统转化工段的热交换器,运行一段时间后,由干吸回来气体夹带酸雾在壳程形成的硫酸盐(酸泥),对换热管根部产生腐蚀,造成壳程通过的介质二氧化硫与管程介质三氧化二硫串气,影响设备换热效率,严重影响系统正常运行。


硫酸转化工段热交换器的腐蚀泄漏情况分析二

    更换新的换热管,需要拆卸换热器,切割焊缝,操作麻烦,难度大;同时,新的换热管造价成本高、耗费材料,使用一段时间后被腐蚀又需要重新更换。这样设备正常运行周期短,影响生产率,反复更换,人工和材料成本高,最终造成经济效率差。


硫酸系统热交换器恢复性修复技术

    技术领域:

   本发明主要涉及冶炼等行业硫酸系统热交换器的修复,尤其涉及硫酸系统转化工段的热交换器列管破损修复方法。


热交换器修复技术介绍

    技术优点

           本技术是在节约材料、操作方便、降低成本的情况下,有效的修复腐蚀的换热管,提高换热管的耐腐蚀性,延长换热器的使用寿命,保证了设备长期的正常运行。


技术内容

现场预处理,清除热交换器内部大块酸泥;


采用注水或光照方法查找泄露的换热管;


修复泄露换热管,根据实际用量制作无缝钢管,打磨处理后涂抹SIF-4防腐堵漏剂密封,将其从设备底部进行穿管处理;


下花板注胶堵漏,注胶高度根据换热管实际泄露高度而定;SIF-4防腐堵漏剂胶液完全固化后,将套管拆除,保证设备换热管内径不变。


经典案例:硫酸系统热交换器恢复性修复方法


设备概况

    白银有色集团股份有限公司铅锌厂硫酸车间换热器数量1台,设备直径φ=4300mm,高度H=13500mm。设备内部介质为S02、S03气体夹杂浓度为98%硫酸液体,温度约为300℃左右。设备内部有1710根换热管。由于换热管中烟气带有少量酸液、粉尘杂质,在换热管内壁产生酸泥堆积,对换热管根部产生腐蚀,造成壳程与管程串气,影响设备换热效率,严重影响系统正常运行。


处理情况

    中顺石化公司采用热交换器恢复性修复技术,对设备进行套管注胶处理,有效的解决了腐蚀换热管的泄漏情况,提高了设备的转换率,得到企业的认可与好评。

运行情况

    通过现场实际使用,SIF-4防腐堵漏剂胶液固化良好,系统的转化率明显上升,延长了设备的使用寿命,为业主节省了60万元检修费用。

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湖南中南黄金冶炼有限公司换热器堵漏修复工程图例

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换热器恢复性修复技术的专用材料SIF-4 防腐堵漏剂

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处理情况

    中顺石化公司采用热交换器恢复性修复技术,对设备进行套管注胶处理,有效的解决了腐蚀换热管的泄漏情况,提高了设备的转换率,得到企业的认可与好评。

运行情况

    通过现场实际使用,SIF-4防腐堵漏剂胶液固化良好,系统的转化率明显上升,延长了设备的使用寿命,为业主节省了60万元检修费用。


前景展望

    本修复技术根据换热器下花盘堆积酸泥对换热管腐蚀造成的泄露串气,选用套管注胶修复方法,节约了更换整个换热管的材料需求;SIF-4防腐堵漏剂,提高了换热管的耐腐蚀性。换热器的设计基本都有10%的冗余,如果注胶高度不超过设备高度的10%,将不影响设备正常运行,通过这样处理,换热器使用寿命将延长三年,为企业节约大量经费。通过现场实际使用,胶液固化良好,系统的转化率明显上升,延长了设备的使用寿命,为业主节省了高额检修费用。


四、湿法冶金中的混凝土设备裂纹修复

工程技术简介

    中顺石化公司针对湿法冶金行业中混凝土设备出现裂纹而影响系统正常生产的情况,采用1211高强度抗冲击复合修复材料进行有效修复处理,可保证系统的长期正常运行。

    河南豫光锌业有限公司锌二厂 浸出槽、混合液槽、净化槽及浓密机修复工程


工程内容

        河南豫光锌业有限公司锌二厂焙砂浸出2#槽铜镉渣浓密机、混合液1#2#槽、浸出2#4#槽、净化6#槽北澄清池、银浮选尾矿浓密机。设备结构均为三层防护:耐酸瓷砖层(以环氧树脂胶泥砌筑)12层环氧玻璃钢、混凝土浇铸层,由于混凝土防渗透性差,酸液长时间点腐蚀及晶间腐蚀,日久造成设备出现裂纹,严重影响生产环境及正常生产。

施工工艺

         对设备泄漏表面进行中和清洗,在泄漏部位剃出∧型埋管槽,埋压高压防酸管,以快速凝固剂固定;用高压注胶泵注入1211高强度抗冲击复合修复材料,使胶液填充满结构层间隙,使之成为一体;在泄露部位表面进行两层防腐层处理,以达到彻底修复的目的。


堵漏材料

    1211高强度抗冲击复合修复材料是中顺石化公司自主研发的防腐修复材料,是由聚氨脂、TDI、液体硅橡胶及多种添加剂组成的高分子化学胶液。

    性能特点: 该堵漏剂最大优点能二次渗透和发生膨胀,有优异的粘结性,且耐酸、碱、盐,耐热,耐寒,耐油,耐化学药品和工业废气,抗霉菌,固结体无毒,遇水反应粘度增强,具有较高的机械强度。

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五、沸腾炉注胶修复

    窑炉耐火砖衬注胶修复技术(已申请国家发明专利),是针对沸腾炉、焚硫炉等窑炉内耐火砖衬里剥落、掉层、掉砖等现象,以及炉体外部钢壳体出现串气并造成炉体腐蚀泄漏问题,而进行的快速有效的修复方法。得到有色冶炼企业的一致好评。

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工程技术

    窑炉耐火砖衬注胶修复技术是本着节约时间、降低成本、简便有效的原则,在不需要拆除、重新砌筑砖体,不损坏炉整体结构的前提下,采用外部注胶修复方法对炉体进行彻底修复处理,消除炉体存在的隐患问题,达到修复的目的,修复后气蚀环境好,有效地延长炉子的使用寿命,保证了设备的正常运行,其特点是施工时间短、成本低、效果佳。

材料说明

    所选用的修复材料为目前耐火材料中强度高、耐酸性能好、抗氧化性能佳的产品(SRF复合修复堵漏剂,该产品为我公司独家研发生产),可彻底消除焙烧炉目前存在的隐患问题,在不损坏炉壁整体结构下,达到彻底修复处理的目的。


沸腾炉修复主要业绩:

 

瓮福(集团)有限责任公司瓮福磷肥厂

辽宁凤城张家沟化工有限公司

西部矿业股份有限公司锌业分公司

内蒙古齐华矿业有限公司

湖北远大富驰医药股份有限公司


六、硫酸阳极保护酸冷器清洗

   工业设备,锅炉,阳极保护酸冷却器,外热交换器,空气储气罐等清洗。(1)物理清洗:专业采用130系列柴油机,型号为QX-100C,压力0-1200mpa,机号为274125的高压清洗设备。高压物理清洗的机理是通过水压力对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的,根据不同污垢与管束给定不同工作压力进行工作。     

 

    化学清洗:采用中顺ZSSH-1中性清洗剂对设备进行化学清洗, 除垢率不小于95%,并对设备金属表层进行钝化保护,达到表面光洁严整无锈蚀的要求,清洗后的设备符合《工业设备化学清洗质量标准》。

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